齿形精加工阶段的目的是校正齿轮淬火引起的齿形变形，进一步提高齿形精度，降低表面粗糙度，以满足精度要求。iHF齿轮精度达到5-6度，合发同步带轮光洁度达到0.3。

因淬火以后齿轮的内孔和端面会产生变形，因此，在这个阶段中先对定位基准面(孔和端面)进行修整。修整过的基准面定位进行齿形精加工，可以使定位准确可靠，余量分布也比较均匀，升级精度。如果在淬火后直接采用这样的孔和端面作为基准进行齿形精加工，是很难达到齿轮精度的要求的。

同步带轮没有对正：若同步带轮没被对正会致使同步带出现打滑、扭曲及内部出现发热磨损的情况，因此同步带轮一定要对正。

同步带长度不相等：若一排皮带的长度不相等，每一同步带所承受的张紧力的大小也会不一样、有些就会产生打滑或者是张力太大的情况，让同步带发生磨损。因此，在运用的时候一定要选用型号相同的同步带。

若同步带长时间没有运作，就需将其弄开，否则就会减低同步带的使用年限，让同步带发生形变。

当同步带进入直径过小的皮带轮时，也会导致同步带的芯线损坏或弯曲失效。皮带轮和后惰轮低于规定的值，带轮存在于同步带和皮带轮之间，甚至用手将同步带弯曲成较小的锐角，这将导致同步带弯曲和失效。异物进入传动系统也会导致同步带弯曲。它们将在同步带和滑轮之间形成锐角，导致同步带的芯线在这一点上弯曲。使用工具将正时皮带撬到皮带轮上也会损坏正时皮带。当同步带在安装过程中因异物进入或工具使用不当而损坏时，同步带不会立即失效，但同步带的整体寿命会缩短。

齿轮油的过滤性能是指在实际工作条件下，齿轮油通过过滤器而不堵塞过滤器的能力。油的过滤性能非常重要。这是因为影响油品抗微蚀能力的另一个重要因素是油品的清洁度。过滤常常导致油品清洁度的差异，但油品的清洁度不同。过滤经常被忽视。如果油与过大且坚硬的磨粒混合，则会损坏齿轮或轴承的两个接触齿面之间的油膜或边界膜，从而引起各种类型的损坏，因此容易发生微点蚀。因此，保持良好的过滤性和清洁度或限制微小颗粒的数目十分重要，Flender也在15版中新加入的过滤性试验的要求。